. . .. .

COMMANDE DE CONTRÔLE NC4000 FULTECH: Technologie européenne. Technologie Fultech.

. Conception et fabrication dans sa totalité, aussi bien le hardware comme le software, par l’ingénierie Fultech.
. Prix abordables et disponibilité permanente de toutes les pièces de rechange de la commande de contrôle.
. Contrôle de haut niveau mais facile à utiliser, ergonomique et nécessitant une période d’apprentissage minime.
. Commande de contrôle avec système d’architecture dispensée par un bus informatique à haute vitesse.
. Contrôle basé sur un PC Industriel.
. Écran TFT couleur et clavier intégré dans la machine.
. Boutons avec diodes électroluminescentes pour indication de mouvements.
. Clavier numérique et alphanumérique.
. Données de moules sauvegardées dans la mémoire interne.
. Accès rapide aux paramètres individuels en valeurs absolues et graphiques.
. Contrôle et aide pour la correction d’erreurs dans la saisie de données de programmation.
. Programmation en niveaux réels de déplacement avec autocorrection interne.
. Programme d’aide pour chaque position du curseur avec différents niveaux d’information.
. Bibliothèque de matériaux plastiques.
. Diagnostic, contrôle des pannes et des processus interactifs.
. Système d’alarme acoustique.
. Sauvegarde et analyse des dernières 256 alarmes.
. Indication d’alarmes avec un guide opérationnel au moyen de l’écran.


. Déconnexion programmable de l’échauffement et du moteur électrique lorsqu’une alarme se déclenche.
. Clé électronique de blocage de données.
. Programmes d’optimisation de la consommation d’énergie.
. Compteur d’heures du temps réel de travail et du temps d’inactivité.
. Optimisation de la mise en marche grâce à un programme de réglage interne automatique.
. Ajustement de courbe / rampes en parfaite linéarisation de pressions et de vitesse.
. Mise à jour continue des paramètres pour chaque page de programmation.
. Contrôle des positions des tours avec 0’01 mm de résolution.
. Compteur des injections et des défauts complètement programmable.
. Programme de contrôle de la production.
. Programme de contrôle de qualité avec le rejet des pièces défectueuses.
. Signaux numériques des positions physiques relatives aux mouvements de la machine.
. Visualisation des signaux d’entrée et de sortie grâce à un écran et à des diodes électroluminescentes dans la carte électronique.
. Visualisation des paramètres techniques de la presse d’injection, du diamètre de vis, KW moteur, etc.
. Programmes de connexion automatique programmables selon le calendrier (heure, jour et semaine ).
. Compensation automatique de la charge du matériel.
. Sélection d’arrêt de la machine et de l’échauffement par alarme.


. Alarme filtre à huile.
. Alarme niveau d’huile hydraulique.
. Réfrigération automatique de l’huile hydraulique.
. Programmation personnalisée des cycles de lubrification par moule.
. Programme de nettoyage et de changement de matériel dans la vis automatique.
. Programmation de l’épaisseur des moules.
. Programme de contrôle du canal chaud du moule.
. Lectures des coefficients de mouvements et des temps des deux derniers cycles.
. Changement instantané de la langue.
. Interface pour robot.
. Mises à jour périodiques du software de contrôle.


(*) Zones de températures supplémentaires pour régulation de moules.
(*) Réfrigération automatique du moule.
(*) Fixation automatique des moules.
(*) Programmes spéciaux de noyaux.
(*) Programmes spéciaux pour expulsion.
(*) Software spécial sur demande.
(*) Software système de collecte de données FULCOM.
(*) Affichage à distance en temps réel.
(*) Assistance technique directe à la machine via Internet.
(*) Système programmable de réfrigération de la bague d’entrée du matériel.
(*) Système de vision artificielle FULVIEW pour la sécurité du moule et contrôle de qualité.

(*) EN OPTION