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CONTROL ELECTRONICO NC4000: Tecnología Fultech. Tecnología Europea

. Diseñado y fabricado en su totalidad, tanto hardware como software, por la ingeniería Fultech.
. Precios razonables y disponibilidad continuada en todos los repuestos del mando de control.
. Control de alto nivel pero sencillo de utilizar, amigable y con una curva de aprendizaje mínima.
. Mando de control con sistema de arquitectura distribuida con bus de alta velocidad.
. Control basado en un PC Industrial.
. Pantalla TFT color y botonera integrada en la máquina.
. Pulsadores con leds para indicación de movimientos.
. Teclado numérico y alfanumérico.
. Datos de moldes almacenables en memoria interna.
. Rápido acceso a parámetros individuales en valores absolutos y gráficos.
. Control y ayuda para corrección de errores en la entrada de datos de programación.
. Programación en cotas reales de desplazamiento con autocorrección interna.
. Programa de ayuda en cada posición del cursor, con diversos niveles de información.
. Biblioteca de materiales plásticos.
. Diagnosis, control de averías y control interactivo del proceso.
. Sistema de alarma acústica.
. Almacenamiento y análisis de las últimas 256 alarmas.
. Indicación de alarmas con guía operacional a través de pantalla.
. Desconexión programable de la calefacción y motor eléctrico al generarse una alarma.
. Llave electrónica de bloqueo de datos.


. Programas de optimización del consumo energético.
. Contador horario del tiempo real de trabajo y tiempo de paro.
. Optimización de la puesta en marcha mediante programa de ajuste interno automático.
. Ajuste de curvas / rampas con perfecta linealización de presiones y velocidades.
. Actualización continua de los parámetros en cada página de programación.
. Control de posiciones recorridos con resolución de 0’01 mm.
. Contador de inyectadas y defectos completamente programable.
. Programa de control de la producción.
. Programa de control de calidad con rechazo de pieza defectuosa.
. Señales digitales de posiciones físicas relativas a los movimientos de la máquina.
. Visualización de señales de entrada y salida mediante pantalla y leds en tarjeta electrónica.
. Control de tiempo de la puerta lado operador abierta en ciclo semiautomático.
. Visualización de los parámetros técnicos de la prensa, diámetro husillo, kW motor, etc.
. Programas de conexión automática programables por calendario ( hora, día y semana ).
. Compensación automática de la carga del material.
. Selección de paro máquina y calefacción por alarma.
. Alarma de tiempo de total de ciclo.
. Alarma filtro aceite.
. Alarma nivel aceite hidráulico.
. Refrigeración automática del aceite hidráulico.


. Programación personalizada por molde de los ciclos de lubrificación.
. Programa para limpieza y cambio de material en el husillo automático.
. Programación del grueso molde.
. Programa para controlar el canal caliente del molde.
. Lecturas de las cotas de movimientos y tiempos de los últimos dos ciclos.
. Cambio instantáneo de idioma.
. Interface para robot.
. Actualizaciones periódicas del software del control.


(*) Zonas de temperaturas adicionales para regulación de molde.
(*) Refrigeración automática del molde.
(*) Fijación automática de moldes.
(*) Programas especiales de noyos.
(*) Programas especiales para expulsión.
(*) Software especial bajo demanda.
(*) Software sistema de captación de datos FULCOM.
(*) Visualización remota en tiempo real.
(*) Asistencia técnica directa a la máquina vía Internet.
(*) Sistema programable de refrigeración del anillo de entrada de material.
(*) Sistema de visión artificial FULVIEW para seguro de molde y control de calidad.


(*) OPCIONALES